La science derrière les mélangeurs émulsifiants sous vide : comment ils fonctionnent

Le rôle du mélangeur émulsifiant sous vide dans le processus industrielLes émulsifiants sous vide sont indispensables pour le processus industriel d'aujourd'hui où ils apportent un soutien inestimable à la fabrication de produits allant des crèmes et lotions, des sauces aux produits pharmaceutiques. Ces mélangeurs sont spécialement conçus pour produire des mélanges entièrement homogènes, car les émulsifiants, les tensioactifs et divers autres ingrédients forment souvent des combinaisons. Ici, l'accent sera mis sur la science derrière les mélangeurs émulsifiants sous vide et sur leur fonctionnement.

Que fait un rotor à grande vitesse en cas d’émulsificateur sous vide ?

Cette force de cisaillement rotationnelle à haute fréquence autour de l’axe central est créée pour couper, mélanger et disperser rapidement les matériaux. Il décompose les particules de chaque ingrédient et détermine également la finesse de votre texture lisse finale. Dans le dernier article, j'ai parlé de l'usure de votre broyeur à percussion, mais comment choisir un rotor pour une application ?

Afin d'obtenir les meilleurs résultats, il peut être nécessaire que les vitesses de pointe du rotor soient suffisamment rapides pour générer une forte force de cisaillement suffisante pour une bonne décomposition de l'ingrédient. De plus, la conception du rotor permet également d'obtenir un mélange final uniforme. Si un rotor n'est pas correctement équilibré, les vibrations de la machine peuvent réduire l'efficacité de tout mélangeur et influencer sa qualité de sortie.

Mélanges onctueux provenant d'un mélangeur émulsifiant sous vide

Les mélangeurs émulsifiants sous vide fonctionnent grâce à l'interaction et à l'harmonisation de trois éléments clés : la pression, la température et l'action mécanique. Il contient des composants mécaniques qui fonctionnent collectivement pour broyer les ingrédients et les transformer en particules plus petites, les émulsionner afin qu'ils soient entièrement liés les uns aux autres sur toute leur largeur.

L'une de ces conditions vitales est la pression dans une chambre de mélange. Cela est dû au vide fourni par un mélangeur émulsifiant sous vide qui permet d'aspirer toutes les bulles d'air et de gaz. Sinon, des poches d'air ou des bulles accompagnent ce qui sera une texture/consistance inhomogène.

La température a également démontré un effet majeur sur la viscosité du mélange et la compatibilité des ingrédients. Tout comme la viscosité plus faible, les températures plus chaudes sont au moins en partie responsables de la facilité de combinaison. Plus important encore, certains produits tels que les cosmétiques ou les aliments pourraient subir une perte de qualité lorsqu’ils sont exposés à des températures plus élevées.

Comment la pression et la température affectent-elles le mélangeur émulsifiant sous vide ?

Quel que soit le type d'unité à grande vitesse, pression ou température dans un mélangeur émulsionnant sous vide, l'effet économique s'accumulera. Le rotor à grande vitesse exerce une action de broyage pour pulvériser les composants afin qu'ils puissent être facilement réduits en particules plus petites. La pression à l'intérieur de la chambre garantit un mélange uniforme des ingrédients et le contrôle de la température réduit également la viscosité pour faciliter le mélange.

L'avantage des mélangeurs émulsifiants sous vide C'est également très bon pour les produits sensibles à la température, tels que les protéines et les ingrédients naturels qui sont préoccupés par les problèmes de dommages causés par la chaleur, car la combinaison de basses températures à haute pression peut aider à réduire ces problèmes. C'est précisément pourquoi les mélangeurs émulsifiants sous vide je cherche à devenir si utile dans cette instance

Article sur Adeep Dive into Fluid Dynamics

C’est l’un des points forts où la dynamique des fluides entre en jeu dans la création d’une base scientifique pour les mélangeurs émulsifiants sous vide. Ceci est important étant donné le niveau de détails de la dynamique des fluides à ce stade qui alimente un mélange doux et homogène. Un rotor à grande vitesse génère des forces de cisaillement libérant une suite de phénomènes de dynamique des fluides tels que la turbulence, la cavitation ou les contraintes de cisaillement.

Turbulence : lorsque le mouvement d'un fluide est si intense qu'il a des mouvements chaotiques et aléatoires. Cependant, la cavitation est la formation de petites poches d'air ou bulles dans un fluide en raison d'une basse pression. Le rotor à grande vitesse peut également provoquer une cavitation qui crée des forces de cisaillement qui aident à écraser davantage les particules restantes dans le mélange.

Contrainte de cisaillement : Forces de friction entre les parties du matériau subissant un mouvement différentiel ; Par exemple, lorsque les couches glissent les unes par rapport aux autres dans des fluides, la force de frottement est proportionnelle à la vitesse à laquelle ces stries ou bandes se séparent (résistance à l'écoulement) et elles provoquent des stries le long de plans où le fluide se déplace plus vite/plus lentement..." De plus, dans en conséquence, avec la contrainte de cisaillement, une meilleure compréhension permet d'optimiser la vitesse du rotor et la viscosité afin d'obtenir un niveau de matériaux résultant de manière égale.

Connaître la science derrière l'homogénéisation du mélangeur émulsifiant sous vide

À la fin se trouve l'homogonisation, c'est le cœur et les frontières de tous les processus réalisés par le mélangeur émulsifiant sous vide. Il s'agit de la conversion des particules liquides et solides d'une miction en une taille optimale et cela consiste à les briser en morceaux encore plus petits. Cette étape d'homogénéisation doit être atteinte non seulement pour la production de crèmes ou de produits pharmaceutiques mais également pour la préparation des aliments.

L'homogénéisation est le fonctionnement d'un rotor à grande vitesse dans un mélangeur émulsifiant sous vide provoquant la destruction des particules. La bobine à rotation la plus rapide avec des éléments de cisaillement et de broyage qui vous donnent des forces de cisaillement et de mélange pour briser les particules plus petites est la bobine de type cisaillement/broyage à grande vitesse. Quelque chose peut être fait concernant ce processus en augmentant progressivement la vitesse du rotor ou en inversant le sens de rotation du mélangeur.

En résumé, sur la base du principe scientifique d'un mélangeur émulsifiant sous vide, nous pouvons fabriquer des produits crémeux et homogènes de bonne qualité. Les performances des mélangeurs émulsifiants sous vide dépendent de facteurs tels que la pression, la température et l'action mécanique, etc., intervenant dans l'étape d'homogénéisation par laquelle passe rapidement un produit. Cela permet aux opérateurs de mélangeurs de bien comprendre comment évoluer afin d'obtenir la texture, la viscosité et le niveau de qualité souhaités pour leur produit final.