Vakuum Emulgiya Qarorlari: ularga qanday ishlaydi - ilm-fani

Sanoat Protsessidagi Vakuum Emulsiya Aralashuvchining RoligiVakuum emulsiyatori bugungi kunduzgi sanoat jarayonlari uchun muhimdir, chunki bu mahsulotlarni qam va lozyonlardan, soselarga va doriylarga qadar ishlab chiqarishda qiymatli yordam beradi. Bu aralashuvchilar butunlay homogen kombinatsiyalar yaratish uchun maxsus tartiblangan bo'ladi, chunki emulsiyatorlar, surfaktantlar va boshqa turdagi tarkibiy elementlar bir necha kombinatsiyalarga ega bo'ladi. Bu yerda vakuum emulsiya aralashuvchilari ilmi va uning qanday ishlashiga oid baholar beriladi.

Vakuum Emulsiyatorida Yuqori Tezlikdagi Rotorni Nima Qiladi?

Markaziy oʻq boʻyicha yuqori chastota bilan aylantiruvchi qarama-qarash qurolligi, materiallarni tezda kesish, aralash va tarqatish uchun yaratiladi. U har bir tarkibning xususiy butunliklarini buzib tashlaydi va shuningdek, oxirgi narsangizning qanday yumshoq strukturasiga ega bo‘lishini aniqlaydi. O‘xshash mavzu bo‘yicha oxirgi maqolada mening darhol millni ishlatish haqida gapirdim, lekin qanday rotor tanlash kerakligini qanday belgilash mumkin?

Eng yaxshi natijalarga erishish uchun rotor uchtosh tezligi yetarli tez bo‘lishi kerak, bu esa tarkibning yaxshi buzilishi uchun kuchli qarama-qarash qurollikka ega bo‘lishi uchun zarur. Shuningdek, rotorning dizayni ham oxirgi aralashma qismlari orasidagi to‘g‘ri-birlashgan holatni ta’minlash uchun muhim. Rotor to‘g‘ri ravishda balanslangan bo‘lmagan holda, mashinaning siljistigi aralashuvning effektivligini kamaytirishi va uni chiqim sifati bilan ta'sir qilishi mumkin.

Vakuum emulsiya aralashuvchisi orqali yumshoq aralashmalar

Vakuum emulsiyatsiya qaroratlari uch xil asosiy elementlarning: bosim, temperatura va mekhanik amal orasidagi muvofiqlik va interaksiya orqali ishlaydi. Uning mekhanik foydasi komponentlari kattalarini chiqarib, ularni kichik damoldirish va emulsiyalash orqali bir-biriga to'liq bog'lashga imkon beradi.

Ushbu shartlardan bittasi hamda arxamizda bo'lgan kamerdagi bosimdir. Vakuum emulsiyatsiya qarorati tashqi havo va gashlar yopishuvini olib tashlashga ruxsat beradi. Aks holda, bu havo bo'shlig'i va gashlar qarama-qarshi yuzaga chiqadigan matn/yoqinlik bo'lishiga sabab bo'ladi.

Temperatura ham yoqlarni qo'shiq va komponentlarning uyumiyati bilan bog'liq harakatda katta asosiy rol o'ynaydi. Masalan, pastki yoqlarda, issiq temperaturalar komponentlarni qanday ancha osonroq qo'shishga imkon beradi. Vaqtinchalik ko'proq, kosmetik mahsulotlar yoki ovqatlar kabi ba'zi mahsulotlar kalitidan zoir bo'lishi mumkin, chunki ular yetarlicha baland temperaturada turibdi.

Bosim va temperaturaning vakuum emulsiya aralashuvchisiga qanday ta'siri bor?

Ushbu vakuumda emulsiya qilish mashinasi ichida, yuqori tezlikdagi bosim yoki temperatur birikmaga ekonomik ta'sir yetkazishi mumkin. Yuqori tezlikdagi rotor to'garaklarni singarish va ulardan kichik qirralarga aylantirish uchun ishlatiladi. Xona ichidagi bosim ham omillarni teng ravishda aralashishi va temperaturani boshqarish orqali vositalarni viskozitini pasaytiradi.

Vakuum emulsiya aralashuvchilarining foydasi temperaturaga hassas mahsulotlar uchun juda yaxshi hisoblanadi, masalan, ist sochiq muammolaridan qochish uchun proteinlar va tabiiy omillar bilan ishlash kerak bo'lganda, chunki yuqori bosimda past temperaturalar ushbu muammolarni kamaytirishga yordam beradi. Shuning uchun vakuum emulsiya aralashuvchilari shu holatda xususan foydali hisoblanadi.

Maqola: Suyilganligi dinamikasi bo'yicha to'liq o'rganish

Bu, vakuum emulsiy mixerga daxil bo'lgan hidrodinamika asosida ilmiy bazani yaratishda muhim qismlardan biridir. Bu etapda suv hujjatlari dinamikasidagi xususiyatlar omili bilan yumshoq va homogen aralashmani ta'minlaydi. Yuqori tezlikdagi rotor o'sha quvvati yarata oladi va unda hidrodinamika belgilaridan bir nechasi, masalan, turbulentlik, kavitatsiya yoki o'sha stresi keltirilishi mumkin.

Turbulentlik: agar suv hujjati harakati shunday intenziv bo'lsa, keyin u chaotik va tasodifiy harakatlarga ega bo'ladi. Kavitatsiya esa, past bosim orqali suvda kichik havo chiziqchalari yoki ballar formatlasishi. Yuqori tezlikdagi rotor kavitatsiyani ham yarata oladi, bu esa aralashmada qolgan butunlarni yana da surmaydigan quvvatlar yaratadi.

O'tirish stresi: Materialning harakatga ega bo'lgan qismlari orasidagi suyiq qurollar; masalan, suyiqdagi qatorlar o'zaro nisbatan surishda, surish qurollari shu qatorlar yoki bandlar ajratilish tezligiga (suyiqdan o'tishga qarshi muqavimatchilik) nisbatan proporsional va ular suyiq tezroq/yetish yo'nalishi boyicha to'g'ri ravishda chiziqchalar yaratadi..." Shuningdek, o'tirish stresi bilan mos keladigan davom etish teskari rotorning tezligini va viskoznitni optimallashtirish mumkin natijada materiallardagi sathni tenglashtirish uchun.

Vacuum emulsiya mixeri homogenizatsiyasi ilmi haqida bilib oling

Nihoyatda homogenizatsiya, bu vacuum emulsiya mixerining asosiy va eng muhim bosqichi. Bu suv va jismoniy qoshimchalarning qop qilinmasidan optimal o'lchamga aylantirilishi va ularni kichik qismlarga ajratishdan iborat. Homogenizatsiya bosqichi faqat krem yoki dori mahsulotlari ishlab chiqarish uchun emas, balki ovqat tayyorlashida ham talab qilinadi.

Gomogenizatsiya, bu boʻsh joyda emulsiyani qoʻshish mashinasi ichida tez tezlikdagi rotor ishlay turishi sababli quvintlar buzilishi operatsiyasidir. Tezroq aylantiruvchi va sizga quvintlarni kichikroq qilish uchun kesish va aralash qurollari mavjud boʻlsa, u baland tezlikdagi kesish/kesish turi coil hisoblanadi. Ushbu jarayon bilan nima qilish mumkinligini oshirish uchun rotorning tezligini bosqichma-bosqich oshirish yoki aylantirish yoʻnalishini teskari qilish orqali amalga oshirish mumkin.

Jami soddalashtirib aytganda, boʻsh joyda emulsiya qoʻshish mashinasining ilmiy principiga asoslangan holda, yaxshi sifatli, qalin va gomogen mahsulotlar ishlab chiqarishimiz mumkin. Boʻsh joyda emulsiya qoʻshish mashinalarning performansidan past davrlar, temperaturalar va mexanik harakatlar kabi omillarga bogʻliqdir va homogenizatsiya bosqichi orqali mahsulot tez oʻtadi. Bu blender operatorlarga mahsulotning oxirgi koʻrinishida istalgan rang, tank va sifat darajasini ta'minlash uchun qanday skalalash kerakligini his obod qilib beradi.