O Papel do Misturador de Emulsificação a Vácuo no Processo Industrial. Os emulsificadores a vácuo são indispensáveis para os processos industriais atuais, onde oferecem um suporte inestimável na fabricação de produtos que variam desde cremes e loções, molhos até produtos farmacêuticos. Esses misturadores são especialmente projetados para produzir misturas completamente homogêneas, já que emulsificantes, tensoativos e uma variedade de outros ingredientes muitas vezes formam combinações. Aqui será enfatizada a ciência por trás dos Misturadores de Emulsificação a Vácuo e como eles operam.
O Que Um Rotor de Alta Velocidade Faz no Caso de um Emulsificador a Vácuo?
Essa força de cisalhamento rotacional de alta frequência ao redor do eixo central é criada para cortar, misturar e dispersar os materiais rapidamente. Ela quebra partículas de cada ingrediente e também determina o quão fino será a textura suave final. No post anterior, abordei o desgaste do moedor de impacto, mas como escolher um rotor para uma aplicação?
Para alcançar os melhores resultados, pode ser necessário que as velocidades das pontas do rotor sejam rápidas o suficiente para gerar uma força de cisalhamento forte o suficiente para uma boa quebra dos ingredientes. Além disso, o design do rotor também importa para obter uma mistura final homogênea. Se um rotor não estiver balanceado corretamente, as vibrações da máquina podem reduzir a eficácia de qualquer misturador e influenciar na qualidade de sua saída.
Misturas suaves de um Misturador de Emulsificação a Vácuo
As misturadoras de emulsificação a vácuo funcionam devido à interação e harmonização de três elementos-chave: pressão, temperatura e ação mecânica. Elas possuem componentes de vantagem mecânica que funcionam coletivamente para moer os ingredientes e reduzi-los a partículas menores, emulsioná-los para que estejam totalmente ligados uns aos outros em toda a sua extensão.
Uma dessas condições vitais é a pressão na câmara de mistura. Isso se deve ao vácuo proporcionado por uma misturadora de emulsificação a vácuo, que permite que todo o ar e as bolhas de gás sejam sugadas. Caso contrário, bolsas de ar ou bolhas resultariam em uma textura/consistência não homogênea.
A temperatura também exerce um grande impacto em relação à viscosidade da mistura e à compatibilidade dos ingredientes. Como a menor viscosidade, temperaturas mais altas são pelo menos parcialmente responsáveis por facilitar a combinação. Mais importante ainda, alguns produtos, como cosméticos ou alimentos, podem sofrer perda de qualidade quando expostos a temperaturas elevadas.
Como a Pressão e a Temperatura Afetam o Misturador de Emulsificação sob Vácuo?
Em qualquer tipo de alta velocidade, pressão ou unidade de temperatura, em si mesma em um misturador de emulsificação sob vácuo, terá um efeito econômico acumulado. O rotor de alta velocidade exerce uma ação de moagem para triturar os componentes, de modo que eles possam ser facilmente reduzidos a partículas menores. A pressão dentro da câmara garante uma mistura uniforme dos ingredientes e o controle de temperatura também reduz a viscosidade para auxiliar na mistura.
O benefício dos misturadores de emulsificação sob vácuo é muito bom para produtos sensíveis à temperatura, como proteínas e ingredientes naturais que se preocupam com danos causados pelo calor, pois a combinação de baixas temperaturas sob alta pressão pode ajudar a reduzir essas preocupações. É por isso que os misturadores de emulsificação sob vácuo se tornam tão úteis nesse caso.
Artigo em Uma Análise Profunda sobre Dinâmica dos Fluidos
Este é um dos destaques onde a dinâmica de fluidos entra em jogo na criação de uma base científica para misturadores de emulsificação a vácuo. Isso é importante considerando o nível de detalhes na dinâmica dos fluidos nesta etapa, que promove uma mistura suave e homogênea. Um rotor de alta velocidade gera forças de cisalhamento, liberando uma série de fenômenos de dinâmica de fluidos, como turbulência, cavitação ou tensão de cisalhamento.
Turbulência: quando o movimento de um fluido é tão intenso que possui movimentos caóticos e aleatórios. A cavitação, por outro lado, é a formação de pequenos bolsões de ar ou bolhas em um fluido devido à baixa pressão. O rotor de alta velocidade também pode causar cavitação, que cria forças de cisalhamento que ajudam a triturar ainda mais quaisquer partículas restantes na mistura.
Esforço de cisalhamento: Forças de atrito entre partes de um material experimentando movimento diferencial; por exemplo, quando camadas deslizam em relação umas às outras nos fluidos, a força de atrito é proporcional à velocidade com que essas estrias ou bandas se separam (resistência ao fluxo) e causam estriação ao longo dos planos onde o fluido se move mais rápido/menos rápido..." Além disso, de acordo com o esforço de cisalhamento, uma compreensão mais aprofundada permite otimizar a velocidade do rotor e a viscosidade para obter um nível de materiais resultante igualmente.
Conheça a Ciência por Trás do Misturador de Emulsificação sob Vácuo e Homogeneização
No final está a homogeneização, que é o núcleo e a fronteira em todo o processo pelo misturador de emulsificação sob vácuo. Esta é a conversão das partículas de líquido e sólido em uma mistura para um tamanho ótimo e consiste em quebrá-las em pedaços ainda menores. Essa etapa de homogeneização deve ser alcançada não apenas para a produção de cremes ou farmacêuticos, mas também na preparação de alimentos.
A homogeneização é a operação do rotor de alta velocidade em um misturador de emulsificação a vácuo, causando a fragmentação das partículas. O rotor que gira mais rapidamente, com elementos de cisalhamento e moagem, fornece forças de cisalhamento e mistura para reduzir as partículas a tamanhos menores, conhecido como tipo de bobina de cisalhamento/moagem de alta velocidade. Algumas ações podem ser tomadas neste processo aumentando progressivamente a velocidade do rotor ou revertendo a direção de rotação do misturador.
Em resumo, com base no princípio científico do misturador de emulsificação a vácuo, podemos produzir produtos cremosos e homogêneos de boa qualidade. O desempenho dos misturadores de emulsificação a vácuo depende de fatores como pressão, temperatura e ação mecânica, entre outros, que atuam na etapa de homogeneização, pela qual o produto passa rapidamente. Isso oferece aos operadores de misturadores uma boa noção de como dimensionar para alcançar a textura, viscosidade e nível de qualidade desejados no produto final.