진공 유화 믹서의 일반적인 문제 해결 대한민국

화장품, 의약품 및 식품 생산을 위해 특별히 설계된 진공 유화 믹서는 부드러운 유제(거친 유제), 보습, 영양 또는 천연 기반 크림을 생산할 때 대체할 수 없습니다. 최종 제품의 수준을 높이려는 포뮬레이터는 다양한 혼합, 균질화 및 진공 기능을 갖춘 첨단 기술 용기를 이용할 수 있습니다. 그러나 모든 첨단 장비와 마찬가지로 진공 유화 믹서는 작동 시 효율성에 영향을 미칠 수 있는 문제가 발생하기 쉽습니다. 생산성과 최종 제품 품질을 보장하려면 이러한 장애물을 신속하고 효과적으로 처리하는 것이 필요합니다. 이 게시물에서는 진공 유화 혼합기를 사용하는 동안 시간이 지남에 따라 발생할 수 있는 일반적인 문제와 단순히 유지 관리를 통해 문제를 해결하거나 피할 수 있는 최선의 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

진공 유화 믹서에서 걸림을 처리하는 방법.

진공 유화 믹서에서 주로 직면하는 첫 번째 문제와 세 번째로 가장 중요한 문제인 재밍(Jamming)은 대부분의 경우 모터 패들에 붙어 있는 성분이나 이물질이 응고되어 발생할 수 있습니다. 이로 인해 모터 과부하가 발생하고 걸림으로 인해 처리량이 낮아질 수 있습니다. 이 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 매 배치 후에 믹서 내부가 양호한 상태인지 확인하는 것입니다. 또한 과도한 입자가 기계 내부로 유입되어 작동을 방해하는 것을 방지하려면 입자 크기에 대한 엄격한 준비가 필요합니다. 움직이는 부품의 윤활은 마찰과 고착도 방지합니다. 최종 옵션 - 역회전 모든 것이 계속해서 실패하고 여전히 문제가 발생하는 경우, 매번 구성 요소를 분해하지 않고 재료 제거용으로만 의도된 시계 반대 방향 작동 옵션을 설치하는 것이 좋습니다.

건강한 생활: 최상의 결과를 위한 온도 문제 해결

일반적인 진공 유화 믹서 성능 장애가 우리에게 발생했으며 온도 제어에도 몇 가지 문제가 있었을 것입니다. 에멀젼 안정성과 질감을 위해서는 일관된 온도 제어가 가장 중요합니다. 온도 변동이 발생할 경우 진공 유화 믹서의 가열 및 냉각 시스템에 도구가 파손되거나 누출되는지 확인하십시오. 올바른 판독값은 실험에 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 혼합물이 조기 점화될 경우 가열 또는 냉각의 위험이 있습니다. 온도 센서는 오류가 발생하지 않도록 주의해서 측정해야 합니다. 첫 번째 방어선은 재킷 용기 주변의 단열재가 파손되어 열 손실이 발생하지 않도록 하는 것입니다. 온도 제어를 더욱 최적화하려면 PID(비례-적분-미분) 컨트롤러가 제품 품질에 정확하고 효과적인 변화를 생성하여 에너지 낭비를 최소화하는 데 이상적입니다.

유화 기계의 진공 누출에 대한 솔루션

유화제 성능에 영향을 미칠 수 있는 또 다른 대표적인 문제는 진공 누출입니다. 더 큰 우려는 진공 누출로 인해 에멀젼의 공기 변화가 발생할 뿐만 아니라 위생에 대한 위험도 증가하므로 의약품 및 화장품 제품의 무균성입니다. 진공 누출 수리는 씰, 개스킷 및 진공 펌프 연결부를 육안으로 검사하여 마모되거나 손상된 부분이 있는지 확인하는 것으로 시작됩니다. 마지막으로, 결함이 있는 구성품을 즉시 교체하십시오. 다행히도 진공 기계를 비워두면 밀봉이 잘 되어 방해가 되는 잔해물이 쌓이는 일이 없습니다. 표준 압력 테스트 일정을 가지면 더 큰 문제가 발생하기 전에 누출 위치를 더 쉽게 찾을 수 있습니다. 또한 수리 또는 업그레이드 중에 고급 진공 등급 재료를 사용하면 향후 누출이 발생할 가능성이 줄어듭니다.

진공 유화 공정에서 기포를 제거하는 방법

최종 제품에 기포가 발생하면 외관뿐만 아니라 응집력이나 수명에도 영향을 미칠 수 있습니다. 진공 펌프의 적절한 사용을 통해 탈기를 최적화하여 최대 효율로 작동함으로써 문제를 해결하십시오. 제품의 두께와 공기가 쉽게 유입되는지 여부에 따라 진공도를 높이거나 낮추세요. 진공 단계는 더 적은 수의 기포가 형성되도록 설정 시간을 연장하기 위해 낮고 안정적인 혼합 속도로 적용됩니다. 그 이상일 수 있습니다. 단계 수를 줄이는 것입니다. 재료를 천천히 도입하고 특히 거품이 발생할 가능성이 있는 재료를 도입하면 공기 순응도가 최소화됩니다. 가장 어려운 제제에서도 이중 채널이 통합되었거나 진공 보조 충전 시스템을 사용하면 기포 제거를 향상시킬 수도 있습니다.

진공 유화 믹서의 단계별 청소 및 유지 관리 절차

말할 필요도 없이 이러한 유형의 기계는 정기적인 유지 관리 또는 서비스를 받아야만 잘 작동합니다. 청소 일정은 가공된 제품과 업계 공통 위생 기준에 맞게 설계되어야 합니다. 내화학성이 있는 세척제와 이에 적합하도록 만들어진 세척제를 사용하여 믹서가 손상되지 않도록 하십시오. 포밍 클리너는 훌륭한 제품이지만 교반기 블레이드에 잔여물이 남아 있을 수 있고 가장자리 아래로 약간 튀길 수 있는 모서리에 사용해야 합니다. 루틴에는 움직이는 부품에 윤활유를 바르고 베어링, 씰, 드라이브 등을 점검하는 것이 포함되어야 합니다. 전문 엔지니어나 시설 관리자를 고용하여 연간 검사를 수행하고 추세 추적을 위한 유지 관리 기록을 유지하십시오.

요약하자면, 진공 유화 작업에 대한 공격에는 협력과 기계 성능에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 부적절한 유지 관리와 문제 해결의 부재만으로는 충분하지 않습니다. 이러한 모든 전략을 적용함으로써 제조업체는 엄격한 업계 요구 사항을 준수하면서 최고 수준의 유제를 생산할 수 있는 효율적이고 안정적인 장비를 만들 수 있습니다.