Вакуумды эмульгирлеуші ​​араластырғыштармен жиі кездесетін ақаулықтарды жою Қазақстан

Косметикаға, сондай-ақ фармацевтикаға және тамақ өнімдерін өндіруге арналған вакуумды эмульгациялау араластырғыштары тегіс эмульсияларды (сонымен қатар дөрекі), ылғалдандыратын, нәрлендіретін немесе табиғи негізді кремдер шығаруға келгенде алмастырылмайды. Соңғы өнімдерін жоғарылатқысы келетін формуляторлар араластыру, гомогенизациялау және вакуумдық функциялардың жиынтығымен жабдықталған осы жоғары технологиялық ыдыстарға қол жеткізе алады. Бірақ барлық жоғары технологиялық құрылғылар сияқты, вакуумды эмульгирлеуші ​​араластырғыштар жұмыс кезінде олардың тиімділігіне әсер етуі мүмкін мәселелерге бейім. Осы кедергілерді тез және тиімді шешу өнімділікті, сондай-ақ түпкілікті өнім сапасын қамтамасыз ету үшін қажет. Бұл пост вакуумды эмульгациялаушы араластырғыштарды пайдалану кезінде уақыт өте келе пайда болуы мүмкін жалпы мәселелерді және оларды жай ғана күтіп ұстау арқылы қалай түзетуге немесе тіпті болдырмауға болатынын егжей-тегжейлі қарастырады.

Вакуумды эмульгаторлы араластырғышта кептелумен қалай күресуге болады.

Көбінесе вакуумды эмульгациялау араластырғыштарымен кездесетін бірінші мәселе және үшінші ең маңызды мәселе - кептелу, ол көп жағдайда ингредиенттердің қатып қалуы немесе қозғалтқышты жеңетін қалақшаға жабысып қалған бөгде заттардың болуы мүмкін. Бұл қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне және кептеліс салдарынан өткізу қабілетінің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Мұны түзетудің ең жақсы жолы - араластырғыштың іші әр партиядан кейін бір рет жақсы болғанына көз жеткізу. Сондай-ақ, шамадан тыс бөлшектердің машинаға түсіп, оның жұмысына кедергі келтірмеу үшін бөлшектердің мөлшеріне қатысты қатаң дайындық қажет. Қозғалатын бөліктерді майлау үйкеліс пен ұсталуды да болдырмайды. Соңғы опция - кері айналдыруЕгер бәрі сәтсіз аяқталса және сіз әлі де кептеліп қалатын болсаңыз, оның құрамдас бөліктерін әр уақытта бөлшектемей-ақ тек материалды босатуға арналған сағат тіліне қарсы әрекет ету опциясын орнатқан дұрыс.

Салауатты өмір сүру: жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін температура мәселелерін шешу

Вакуумды эмульгирлеуші ​​араластырғыштардың жұмысының жалпы бұзылуы бізде болды, сонымен қатар температураны реттеуде кейбір мәселелер де болуы мүмкін. Температураны тұрақты бақылау эмульсияның тұрақтылығы мен текстурасы үшін өте маңызды. Вакуумды эмульгирлеуші ​​араластырғыштың жылыту және салқындату жүйелерін тексеріп, егер сізде температура ауытқулары байқалса, құралдың сынған немесе ағып кетуіне көз жеткізіңіз. Сынақ үшін дұрыс көрсеткіштер өте маңызды, өйткені әйтпесе қоспа мерзімінен бұрын тұтанатын болса, қыздыру немесе салқындату қаупі бар. Температура сенсорлары қателер болмауы үшін сақтықпен өлшенуі керек. Қорғаныстың бірінші сызығы - сіздің курткалы кемеңіздің айналасындағы оқшаулаудың ешқайсысы істен шығып, жылуды жоғалтуға мүмкіндік береді. Температураны одан әрі бақылауды оңтайландыру үшін PID (пропорционалды-интегралдық-туынды) контроллері энергия шығынын азайту үшін өнім сапасында дәл және тиімді өзгерістерді жасау үшін өте қолайлы.

Эмульгирлеуші ​​машинадағы вакуумдық ағып кетуге арналған шешімдер

Эмульгаторлардың өнімділігіне әсер ететін тағы бір типтік мәселе - вакуумдық ағып кету. Фармацевтикалық және косметикалық өнімдердің стерильділігі тағы бір алаңдаушылық болып табылады, өйткені вакуумдық ағып кету эмульсиядағы аэрацияның өзгеруін ғана емес, сонымен қатар гигиена үшін қауіптерді арттырады. Вакуумдық ағып кетуді жөндеу тығыздағыштарды, тығыздағыштарды және вакуумдық сорғыға қосылымдарды визуалды тексеруден басталады. Соңында, кез келген ақаулы құрамдастарды дереу ауыстырыңыз Бақытымызға орай, шаңсорғышты бос ұстау жақсы тығыздағышпен жолға түсетін қоқыстардың жиналмауын қамтамасыз етеді. Стандартты қысымды сынау кестесіне ие болу ағып кетулерді үлкен проблемалар тудырмас бұрын табуды жеңілдетеді. Бұған қоса, жөндеу немесе жаңарту кезінде жоғары сапалы вакуумдық материалдар пайдаланылса, болашақта ағып кету ықтималдығы аз болады.

Вакуумды эмульгациялау процесінен ауа көпіршіктерін қалай кетіруге болады

Егер соңғы өнімде ауа көпіршіктері пайда болса, бұл оның көрінісіне ғана емес, сонымен бірге оның үйлесімділігі мен қызмет ету ұзақтығына да әсер етуі мүмкін. Вакуумдық сорғыны дұрыс пайдалану арқылы ауасыздандыруды оңтайландыру арқылы мәселені шешіңіз, бұл оның ең жоғары тиімділікте жұмыс істеуіне мүмкіндік береді. Өнімнің қалыңдығына және оған ауа оңай енетініне байланысты вакуумды көбейтіңіз немесе азайтыңыз. Вакуумдық кезең азырақ көпіршіктердің пайда болуы үшін орнату уақытын ұзарту үшін төмен және тұрақты араластыру жылдамдығымен қолданылады. Ол одан да асып кетуі мүмкін - қадамдар санын азайту: ингредиенттерді баяу енгізу, әсіресе көбіктенуі мүмкін, ауа сәйкестігін азайтады. Тіпті ең қиын құрамдарда қос арна біріктірілген немесе вакуумды толтыру жүйесін пайдалану көпіршіктерді жоюды жақсарта алады.

Вакуумды эмульгирлеуші ​​араластырғыштарды кезең-кезеңімен тазалау және техникалық қызмет көрсету процедуралары

Айта кету керек, мұндай машина тек тұрақты техникалық қызмет көрсету немесе қызмет көрсету кезінде жақсы жұмыс істейді. Өңделген өнімдерге және салаға ортақ гигиеналық стандарттарға арналған тазалау кестесі жасалуы керек. Химиялық әсерге төзімді тазартқыштарды және олармен үйлесімді тазартқыштарды қолдану арқылы араластырғыштың зақымдалмағанына көз жеткізіңіз. Көбіктендіргіш тазартқыш - тамаша зат, бірақ оны қалдық араластырғыш пышақтарында тұрып қалуы және жиектің астына аздап шашырауы мүмкін бұрыштарға апару керек. Жұмыс тәртібі жылжымалы бөліктерді майлауды және мойынтіректерді, тығыздағыштарды, жетектерді және т.б. тексеруді қамтуы керек. Трендтерді қадағалау үшін жыл сайынғы тексерулер жүргізу және техникалық қызмет көрсету жазбаларын жүргізу үшін кәсіби инженерді немесе қондырғы менеджерін тартыңыз.

Қорытындылай келе, вакуумды эмульгациялау операциясына шабуылдар ынтымақтастықты және машинаның өнімділігін мұқият түсінуді талап етеді - дұрыс техникалық қызмет көрсету және ақауларды жою жеткіліксіз. Осы стратегиялардың барлығын қолдана отырып, өндірушілер қатаң салалық талаптарды сақтай отырып, жоғары сапалы эмульсияларды өндіру үшін өз жабдықтарын тиімді және сенімді ете алады.