Ilmu di Balik Mixer Pengemulsi Vakum: Bagaimana Mereka Bekerja

Peran Mixer Pengemulsi Vakum dalam Proses IndustriVacuum emulsifiers sangat penting untuk proses industri saat ini karena memberikan dukungan berharga dalam pembuatan produk-produk mulai dari krim dan losion, saus hingga produk farmasi. Mixer ini dirancang khusus untuk menghasilkan campuran homogen sepenuhnya karena emulsifier, surfaktan, dan berbagai bahan lain sering membentuk kombinasi. Di sini akan ditekankan ilmu di balik Mixer Pengemulsi Vakum dan cara kerjanya.

Apa yang Dilakukan Rotor Berkecepatan Tinggi pada Mixer Pengemulsi Vakum?

Gaya geser rotasi frekuensi tinggi ini di sekitar sumbu pusat diciptakan untuk memotong, mencampur, dan menyebarluaskan bahan-bahan dengan cepat. Ini menghancurkan partikel setiap bahan dan juga menentukan seberapa halus tekstur akhir yang akan Anda peroleh. Dalam postingan sebelumnya, saya membahas tentang penggunaan berlebihan dari impact mill, tetapi bagaimana seseorang memilih rotor untuk suatu aplikasi?

Untuk mendapatkan hasil terbaik, mungkin diperlukan kecepatan ujung rotor yang cukup cepat untuk menghasilkan gaya geser yang kuat sehingga cukup untuk menghancurkan bahan dengan baik. Selain itu, desain rotor juga penting untuk mendapatkan campuran akhir yang merata. Jika rotor tidak seimbang dengan benar, getaran mesin dapat mengurangi efektivitas mixer apa pun dan memengaruhi kualitas keluarannya.

Campuran halus dari Vacuum Emulsifying Mixer

Mesin pencampur emulsifikasi vakum bekerja karena interaksi dan penyelarasan dari tiga elemen utama: tekanan, suhu, dan aksi mekanis. Mesin ini memiliki komponen keuntungan mekanis yang berfungsi secara kolektif untuk menggiling bahan-bahan dan memecahnya menjadi partikel-partikel yang lebih kecil, kemudian memadukannya sehingga sepenuhnya terikat satu sama lain di seluruh area mereka.

Salah satu kondisi vital tersebut adalah tekanan dalam ruang pencampuran. Hal ini disebabkan oleh vakum yang diberikan oleh mesin pencampur emulsifikasi vakum yang memungkinkan semua udara dan gelembung gas dihisap keluar. Jika tidak, kantong udara atau gelembung akan menyertai tekstur/konsistensi yang tidak homogen.

Suhu juga menunjukkan pengaruh besar terkait dengan viskositas pencampuran dan kompatibilitas bahan. Seperti viskositas yang lebih rendah, suhu yang lebih hangat setidaknya sebagian bertanggung jawab atas betapa mudahnya proses pencampuran. Yang lebih penting, beberapa produk seperti kosmetik atau makanan dapat mengalami penurunan kualitas ketika terpapar suhu tinggi.

Bagaimana Tekanan dan Suhu Mempengaruhi Pencampur Emulsi Vakum?

Pada kecepatan tinggi apa pun, tekanan atau suhu unit itu sendiri dalam pencampur emulsi vakum akan memiliki efek ekonomi yang terakumulasi. Rotor berkecepatan tinggi memberikan tindakan penggilingan untuk menghancurkan komponen-komponen sehingga mereka dapat dengan mudah dihancurkan menjadi partikel yang lebih kecil. Tekanan di dalam ruang memastikan pencampuran bahan yang merata dan kontrol suhu juga menurunkan viskositas untuk membantu pencampuran.

Keuntungan dari pencampur emulsi vakum juga sangat baik untuk produk yang sensitif terhadap suhu, seperti protein dan bahan alami yang khawatir tentang kerusakan akibat panas karena kombinasi suhu rendah pada tekanan tinggi dapat membantu mengurangi kekhawatiran tersebut. Itulah sebabnya secara khusus pencampur emulsi vakum menjadi sangat berguna dalam kasus ini.

Artikel di Selamanya Menyelam ke Dalam Dinamika Fluida

Ini adalah salah satu poin penting di mana dinamika fluida berperan dalam menciptakan dasar ilmiah untuk pencampur pengemulsi vakum. Ini sangat penting mengingat tingkat detail dalam dinamika fluida pada tahap ini yang mendukung pencampuran yang lembut dan homogen. Rotor berkecepatan tinggi menghasilkan gaya penyayatan yang membebaskan serangkaian fenomena dinamika fluida seperti turbulensi, kavitasi, atau tekanan geser.

Turbulensi: ketika gerakan fluida begitu intens sehingga memiliki gerakan yang kacau dan acak. Kavitasi, bagaimanapun, adalah pembentukan kantong udara kecil atau gelembung dalam suatu fluida akibat tekanan rendah. Rotor berkecepatan tinggi juga dapat menyebabkan kavitasi yang menghasilkan gaya penyayatan yang membantu menghancurkan lebih lanjut partikel-partikel tersisa dalam campuran.

Stres geser: Gaya gesekan antara bagian-bagian material yang mengalami gerakan diferensial; misalnya, ketika lapisan meluncur relatif satu sama lain dalam fluida, gaya gesekan tersebut berbanding lurus dengan seberapa cepat lapisan-lapisan atau pita ini tersebar (perlawanan terhadap aliran) dan menyebabkan pembentukan jejak di bidang-bidang di mana fluida bergerak lebih cepat/lambat..." Selain itu, sesuai dengan stres geser, pemahaman lebih lanjut memungkinkan optimasi kecepatan rotor dan viskositas untuk mendapatkan tingkat material hasil yang seragam.

Ketahui Ilmu di Balik Pencampuran Homogenisasi dengan Mixer Emulsi Vakum

Di akhir proses adalah Homogenisasi, yang merupakan inti dan batas dari semua proses oleh mixer emulsi vakum. Ini adalah konversi partikel cair dan padat dalam campuran menjadi ukuran yang optimal dan terdiri dari memecah mereka menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Langkah homogenisasi ini harus dicapai tidak hanya untuk produksi krim atau farmasi tetapi bahkan dalam persiapan makanan.

Homogenisasi adalah operasi rotor berkecepatan tinggi dalam mixer emulsifikasi vakum yang menyebabkan partikel pecah. Semakin cepat rotornya berputar dengan elemen pemotongan dan penggilingan yang memberikan gaya pemotongan dan pencampuran untuk memecah partikel menjadi lebih kecil, tipe coil tersebut adalah tipe pemotongan/ penggilingan berkecepatan tinggi. Beberapa hal dapat dilakukan terkait proses ini dengan meningkatkan kecepatan rotor secara bertahap atau pembalikan arah rotasi mixer.

Secara keseluruhan, berdasarkan prinsip ilmiah dari mixer emulsifikasi vakum, kita dapat membuat produk yang berkualitas baik, krimi & homogen. Kinerja mixer emulsifikasi vakum bergantung pada faktor-faktor seperti tekanan, suhu, dan aksi mekanis serta sebagainya yang bekerja pada tahap homogenisasi di mana produk melewati dengan cepat. Hal itu memberikan operator blender perasaan yang baik tentang bagaimana cara penskalaan untuk mencapai tekstur, viskositas, dan tingkat kualitas yang diinginkan pada produk akhir mereka.