Tyhjiöemulgoivien sekoittimien yleisten ongelmien vianmääritys Suomi

Erityisesti kosmetiikkaan sekä lääkkeisiin ja elintarviketuotantoon suunnitellut tyhjiömulgointisekoittimet ovat korvaamattomia, kun on kyse sileiden emulsioiden (myös karkeiden), joko kosteuttavien, ravitsevien tai luonnonpohjaisten voiteiden valmistuksessa. Formulaattorit, jotka haluavat parantaa lopputuotteitaan, voivat tavoittaa nämä korkean teknologian astiat, jotka on varustettu joukolla sekoitus-, homogenointi- ja tyhjiötoimintoja. Mutta kuten kaikki korkean teknologian laitteet, tyhjiömulgoivat sekoittimet ovat alttiita ongelmille, jotka voivat vaikuttaa niiden tehokkuuteen. Näiden esteiden nopea ja tehokas käsittely on välttämätöntä tuottavuuden ja lopputuotteen laadun varmistamiseksi. Tässä postauksessa tarkastellaan lähemmin yleisiä ongelmia, joita todennäköisesti ilmaantuu ajan myötä, kun käytetään tyhjiömulgoivia sekoittimia, ja kuinka ne voidaan parhaiten korjata tai jopa välttää yksinkertaisesti huoltamalla ne.

Kuinka käsitellä juuttumista tyhjiömulgointisekoittimessa.

Ensimmäinen, joka kohtaa enimmäkseen alipainesekoittimia, ja kolmas kriittisin ongelma - jumiutuminen, joka monissa tapauksissa voi johtua ainesosien jähmettymisestä tai vieraista esineistä, jotka ovat juuttuneet moottorin päihittämiseen. Tämä voi johtaa moottorin ylikuormitukseen ja pienempään suorituskykyyn tukkeutumisen vuoksi. Paras tapa korjata tämä on varmistaa, että sekoittimen sisäpuoli on ollut hyvä kerran jokaisen erän jälkeen. Lisäksi, jotta liialliset hiukkaset eivät pääse koneeseen ja estäisivät sen toiminnan, tarvitset tiukkaa partikkelikokoon liittyvää valmistelua. Liikkuvien osien voitelu estää myös kitkaa ja tarttumista. Viimeinen vaihtoehto - kääntäminen taaksepäin Jos kaikki epäonnistuu edelleen ja jumiutuu edelleen, voi olla hyvä idea asentaa vastapäivään käytettävä lisävaruste, joka on tarkoitettu pelkästään materiaalin irrottajaksi ilman, että sen osia puretaan joka kerta.

Elä terveenä: Lämpötilaongelmien vianmääritys parhaiden tulosten saavuttamiseksi

Meille sattui yleinen tyhjiömulgoivien sekoittimien toimintahäiriö, sen lisäksi, että lämpötilan säädössäkin oli luultavasti ongelmia. Tasainen lämpötilan hallinta on tärkeintä emulsion stabiilisuuden ja rakenteen kannalta. Muista tarkistaa alipainesekoittimesi lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä rikkoutuneiden tai vuotavien työkalujen varalta, jos havaitset lämpötilan vaihteluita. Oikeat lukemat ovat kokeen kannalta erittäin tärkeitä, sillä muuten on olemassa kuumenemisen tai jäähtymisen vaara, jos seos syttyy ennenaikaisesti. Lämpötila-antureita tulee mitata varoen, jotta virheitä ei tapahdu. Ensimmäinen puolustuslinja on varmistaa, että vaipallisen aluksen ympärillä oleva eristys ei ole epäonnistunut, mikä mahdollistaa lämpöhäviön. Lämpötilan säädön optimoimiseksi edelleen PID-säädin (Proportional-Integral-Derivative) on ihanteellinen luomaan tarkkoja ja tehokkaita muutoksia tuotteen laatuun energianhukan minimoimiseksi.

Ratkaisut tyhjiövuotojin emulgointikoneessa

Toinen tyypillinen ongelma, joka voi vaikuttaa emulgointiaineiden suorituskykyyn, on tyhjiövuoto. Toinen huolenaihe on farmaseuttisten ja kosmeettisten tuotteiden steriiliys, koska tyhjiövuoto ei aiheuta ainoastaan ​​ilmastusmuutoksia emulsiossa, vaan lisää myös hygieniariskejä. Tyhjiövuodon korjaus alkaa tiivisteiden, tiivisteiden ja tyhjiöpumpun liitäntöjen silmämääräisellä tarkastuksella, jotta nähdään, onko jokin kulunut tai vaurioitunut. Lopuksi, vaihda välittömästi kaikki vialliset osat Onneksi tyhjiökoneen pitäminen tyhjänä varmistaa, että hyvällä tiivisteellä ei keräänny roskia tielle. Vakiopainetestausaikataululla on helpompi paikantaa vuotoja ennen kuin ne aiheuttavat suurempia ongelmia. Lisäksi on epätodennäköisempää, että vuotoja tulee tulevaisuudessa, jos korjauksen tai päivityksen aikana käytetään korkealaatuisia alipaineluokiteltuja materiaaleja.

Kuinka poistaa ilmakuplat tyhjiömulgointiprosessistasi

Jos lopputuotteessa esiintyy ilmakuplia, se voi vaikuttaa paitsi sen näkymään myös sen koheesioon ja käyttöikään. Ratkaise ongelma optimoimalla ilmanpoisto käyttämällä tyhjiöpumppua oikein, jolloin se toimii huipputeholla. Lisää tai vähennä tyhjiötä sen mukaan, kuinka paksu tuotteesi on ja sisältääkö se helposti ilmaa. Tyhjiövaihetta käytetään alhaisella ja tasaisella sekoitusnopeudella kovettumisajan pidentämiseksi, jotta kuplia muodostuisi vähemmän. Se voi mennä pidemmälle – vaiheiden määrän vähentäminen: ainesosien hidas lisääminen ja erityisesti ne, jotka todennäköisesti vaahtoavat, minimoi ilmanmukavuuden. Vaikeimpiinkin formulaatioihin on integroitu kaksikanavainen tai tyhjiöavusteinen täyttöjärjestelmä voi myös parantaa kuplien poistumista.

Vaiheittaiset puhdistus- ja huoltotoimenpiteet tyhjiömulgoiville sekoittimillesi

Sanomattakin on selvää, että tämäntyyppinen kone toimii hyvin vain säännöllisen huollon tai huollon yhteydessä. Käsiteltäville tuotteille ja alan yhteisille hygieniastandardeille tulee laatia puhdistusaikataulu. Varmista, että sekoitin ei vaurioidu käyttämällä kemikaaleja kestäviä puhdistusaineita ja niiden kanssa yhteensopivia puhdistusaineita. Vaahtoava puhdistusaine on hienoa tavaraa, mutta se on vietävä kulmiin, joissa jäämiä voi viipyä - tippua sekoittimen teriin ja roiskua hieman vanteen alle. Rutiiniin tulee kuulua liikkuvien osien voitelu ja laakerien, tiivisteiden, käyttölaitteiden jne. tarkastus. Pyydä ammattiinsinööriäsi tai laitospäällikköäsi suorittamaan vuosittaisia ​​tarkastuksia ja pitämään ylläpitokirjaa trendien seuraamiseksi.

Yhteenvetona voidaan todeta, että tyhjiömulgointitoimintoon kohdistuvat hyökkäykset vaativat yhteistyötä ja perusteellista ymmärrystä koneen suorituskyvystä – väärä huolto ja vianetsintä ei yksinkertaisesti riitä. Kaikkia näitä strategioita soveltamalla valmistajat voivat tehdä laitteistaan ​​yhtä tehokkaita ja luotettavia huippuluokan emulsioiden valmistukseen alan tiukkojen vaatimusten mukaisesti.