عیب یابی مشکلات رایج با میکسرهای امولسیون کننده خلاء

میکسرهای امولسیون کننده خلاء که به طور خاص برای لوازم آرایشی، دارویی و تولید مواد غذایی طراحی شده اند، در تولید امولسیون های صاف (همچنین درشت)، کرم های مرطوب کننده، مغذی یا طبیعی غیرقابل جایگزین هستند. فرمول‌دهنده‌هایی که به دنبال ارتقای محصولات نهایی خود هستند، می‌توانند به این کشتی‌های با فناوری پیشرفته که مجهز به مجموعه‌ای از قابلیت‌های اختلاط، همگن و خلاء هستند دست پیدا کنند. اما مانند تمام تجهیزات با تکنولوژی بالا، میکسرهای امولسیون کننده خلاء در هنگام کار مستعد مشکلاتی هستند که می تواند بر کارایی آنها تأثیر بگذارد. برخورد سریع و موثر با این موانع برای اطمینان از بهره وری و همچنین کیفیت محصول نهایی ضروری است. این پست نگاهی دقیق‌تر به مشکلات رایجی خواهد داشت که احتمالاً در طول زمان در هنگام استفاده از مخلوط‌کن‌های امولسیون‌کننده خلاء ایجاد می‌شوند و اینکه چگونه می‌توان آنها را به بهترین نحو برطرف کرد یا حتی با نگهداری از آنها اجتناب کرد.

نحوه مقابله با گیر کردن در یک میکسر امولسیون کننده خلاء

اولین مشکلی که بیشتر با میکسرهای امولسیون کننده خلاء مواجه است و سومین مشکل بحرانی - پارگی که در بسیاری از موارد می تواند ناشی از انجماد مواد یا اجسام خارجی گیر کرده در موتور شما باشد. این می تواند منجر به اضافه بار موتور و کاهش توان به دلیل گیر کردن شود. بهترین راه برای رفع این مشکل این است که مطمئن شوید داخل همزن شما بعد از هر بار یک بار خوب شده است. همچنین برای جلوگیری از ورود ذرات بیش از حد به ماشین آلات و ممانعت از عملکرد آن، نیاز به آمادگی دقیق در مورد اندازه ذرات دارید. روغن کاری قطعات متحرک نیز از اصطکاک و تشنج جلوگیری می کند. گزینه نهایی - چرخش معکوس اگر همه چیز همچنان خراب است و همچنان گیر می کنید، ممکن است ایده خوبی باشد که گزینه ای را برای عملکرد خلاف جهت عقربه های ساعت نصب کنید که صرفاً به عنوان جداکننده مواد در نظر گرفته شده است بدون اینکه هر بار اجزای آن از بین بروند.

زندگی سالم: عیب یابی مشکلات دما برای بهترین نتایج

اختلال عملکرد میکسرهای امولسیون کننده خلاء متداول برای ما اتفاق افتاده است، جدا از این که احتمالاً کنترل دما نیز مشکلاتی داشته است. کنترل دمای ثابت برای پایداری امولسیون و بافت بسیار مهم است. اگر نوسانات دما را تجربه کردید، مطمئن شوید که سیستم های گرمایش و سرمایش میکسر امولسیون کننده خلاء را از نظر ابزار شکسته یا نشتی بررسی کنید. قرائت صحیح برای آزمایش بسیار مهم است، زیرا در غیر این صورت در صورت احتراق زودرس مخلوط، خطر گرم شدن یا سرد شدن وجود دارد. سنسورهای دما باید با احتیاط اندازه گیری شوند تا هیچ خطایی رخ ندهد. اولین خط دفاعی این است که مطمئن شوید هیچ یک از عایق های اطراف ظرف پوشش دار شما خراب نشده است و باعث از دست دادن گرما می شود. برای بهینه سازی بیشتر کنترل دما، یک کنترلر PID (Proportional-Integral-Derivative) برای ایجاد تغییرات دقیق و موثر در کیفیت محصول برای به حداقل رساندن اتلاف انرژی ایده آل است.

راه حل برای نشت خلاء در ماشین امولسیون

یکی دیگر از مشکلات معمولی که می تواند بر عملکرد امولسیفایرها تأثیر بگذارد نشت خلاء است. نگرانی دیگر عقیم بودن خروجی های دارویی و آرایشی است زیرا نشت خلاء نه تنها باعث تغییرات هوادهی در امولسیون می شود، بلکه خطرات بهداشتی را نیز افزایش می دهد. تعمیر نشتی خلاء با بازرسی بصری مهر و موم، واشر و اتصالات به پمپ خلاء شروع می شود تا ببیند آیا چیزی فرسوده یا آسیب دیده است. در نهایت، هر قطعه معیوب را فوراً تعویض کنید خوشبختانه، خالی نگه داشتن دستگاه جاروبرقی تضمین می کند که با یک مهر و موم خوب، هیچ زباله ای انباشته نمی شود. داشتن یک برنامه استاندارد تست فشار، شناسایی نشتی‌ها را قبل از ایجاد مشکلات بزرگ‌تر آسان‌تر می‌کند. علاوه بر این، در صورت استفاده از مواد با درجه خلاء درجه بالا در طول تعمیر یا ارتقا، احتمال نشتی در آینده کمتر است.

چگونه حباب های هوا را از فرآیند امولسیون سازی خلاء خود حذف کنید

اگر حباب های هوا در محصول نهایی رخ دهد، ممکن است نه تنها نمای آن، بلکه انسجام و طول عمر آن را نیز تحت تاثیر قرار دهد. با بهینه سازی هوازدایی از طریق استفاده صحیح از پمپ خلاء، مشکل را حل کنید و به آن اجازه دهید در حداکثر راندمان کار کند. بر اساس میزان ضخامت محصول و اینکه آیا به راحتی هوا را در خود جای می دهد، خلاء را کم یا زیاد کنید. مرحله خلاء تحت سرعت اختلاط کم و ثابت اعمال می شود تا زمان گیرش طولانی شود تا حباب های کمتری تشکیل شود. می‌تواند فراتر از آن باشد - کاهش تعداد مراحل: معرفی آهسته مواد و به‌ویژه آنهایی که احتمالاً کف می‌کنند، انطباق هوا را به حداقل می‌رساند. در سخت‌ترین فرمول‌ها، یک کانال دوگانه یکپارچه شده است یا استفاده از سیستم پرکننده به کمک خلاء نیز می‌تواند حذف حباب را بهبود بخشد.

مراحل تمیز کردن و نگهداری گام به گام برای میکسرهای امولسیون کننده خلاء شما

ناگفته نماند که این نوع ماشین ها فقط با تعمیر و نگهداری یا سرویس منظم به خوبی کار می کنند. یک برنامه تمیز کردن باید برای محصولات فرآوری شده و استانداردهای بهداشتی رایج در صنعت طراحی شود. با استفاده از پاک کننده هایی که مقاوم در برابر مواد شیمیایی هستند و مواد پاک کننده ای که با آنها سازگار هستند، اطمینان حاصل کنید که میکسر آسیب نبیند. فوم پاک کننده چیز خوبی است، اما شما باید آن را در گوشه هایی قرار دهید که ممکن است باقیمانده ها روی تیغه های همزن بچکانند و کمی زیر لبه آن پاشیده شوند. این روال باید شامل روغن کاری قطعات متحرک و بررسی بلبرینگ ها، مهر و موم ها، درایوها و غیره باشد. مهندس حرفه ای یا مدیر تاسیسات خود را برای انجام بازرسی های سالانه و نگهداری سوابق تعمیر و نگهداری برای ردیابی روندها درگیر کنید.

به طور خلاصه، حملات به عملیات امولسیون سازی خلاء نیاز به همکاری و درک کامل عملکرد دستگاه دارد - تعمیر و نگهداری نادرست و عدم عیب یابی به سادگی کافی نیست. با به کارگیری همه این استراتژی ها، تولیدکنندگان قادر خواهند بود تجهیزات خود را برای تولید امولسیون های درجه یک با رعایت الزامات سختگیرانه صنعت، کارآمد و قابل اعتماد کنند.