علم پشت میکسرهای امولسیون کننده خلاء: نحوه کار آنها

نقش میکسر امولسیون کننده خلاء در فرآیند صنعتی امولسیفایرهای خلاء برای فرآیند صنعتی امروزی ضروری هستند که در آن از محصولات تولیدی از کرم ها و لوسیون ها، سس ها گرفته تا داروها پشتیبانی می کند. این میکسرها به‌طور ویژه برای تولید مخلوط‌های کاملاً همگن طراحی شده‌اند، زیرا امولسیفایرها، سورفکتانت‌ها و انواع مواد دیگر اغلب ترکیبی را تشکیل می‌دهند. در اینجا بر علم پشت میکسرهای امولسیون کننده خلاء و نحوه عملکرد آن تاکید خواهد شد.

روتور پرسرعت در مورد امولسیفایر خلاء چه می کند؟

این نیروی برشی چرخشی با فرکانس بالا حول محور مرکزی برای برش، مخلوط کردن و پراکندگی سریع مواد ایجاد می شود. ذرات هر عنصر را تجزیه می کند و همچنین تعیین می کند که بافت صاف نهایی شما چقدر خوب خواهد بود. در آخرین پست به فرسودگی آسیاب ضربه ای شما پرداختم، اما چگونه می توان روتور را برای یک برنامه انتخاب کرد؟

برای دستیابی به بهترین نتایج ممکن است لازم باشد سرعت نوک روتور به اندازه کافی سریع باشد تا نیروی برشی قوی برای شکستن خوب مواد تشکیل دهد. همچنین، طراحی ماده روتور به گونه ای است که ترکیب نهایی یکنواخت را نیز داشته باشد. اگر روتور به درستی متعادل نباشد، ارتعاشات دستگاه می تواند کارایی هر میکسر را کاهش دهد و بر کیفیت خروجی آن تأثیر بگذارد.

مخلوط های صاف از یک میکسر امولسیون کننده خلاء

میکسرهای امولسیون کننده خلاء به دلیل تعامل و هماهنگی سه عنصر کلیدی: فشار، دما و عمل مکانیکی کار می کنند. این دارای اجزای مزیت مکانیکی است که به طور جمعی برای آسیاب کردن مواد و تبدیل آن به ذرات کوچکتر، امولسیون کردن آنها به طوری که در عرض خود به طور کامل به یکدیگر متصل می شوند، عمل می کنند.

یکی از آن شرایط حیاتی فشار در یک محفظه اختلاط است. این به دلیل خلاء ایجاد شده توسط مخلوط کن امولسیون کننده خلاء است که امکان مکش تمام حباب های هوا و گاز را از آن فراهم می کند. در غیر این صورت، حباب‌ها یا حباب‌های هوا با بافت/سازگاری ناهمگن همراه می‌شوند.

دما همچنین تأثیر عمده ای را در رابطه با ویسکوزیته اختلاط و سازگاری مواد نشان داد. مانند ویسکوزیته کمتر، دماهای گرمتر حداقل تا حدی مسئول آسان تر بودن ترکیب هستند. مهمتر از آن، برخی از محصولات مانند لوازم آرایشی یا مواد غذایی ممکن است زمانی که در معرض دمای بالاتر قرار می گیرند، کیفیت خود را از دست بدهند.

چگونه فشار و دما بر میکسر امولسیون کننده خلاء تأثیر می گذارد؟

در هر نوع واحد سرعت، فشار یا دمای بالا برای خود در یک مخلوط کن امولسیون کننده خلاء تأثیر اقتصادی انباشته خواهد داشت. روتور پر سرعت عمل سنگ زنی را برای پودر کردن اجزاء انجام می دهد تا به راحتی به ذرات کوچکتر تبدیل شوند. فشار داخل محفظه ترکیب یکنواخت مواد را تضمین می کند و کنترل دما همچنین ویسکوزیته را کاهش می دهد تا به اختلاط کمک کند.

مزایای میکسرهای امولسیون کننده خلاء همچنین برای محصولات حساس به دما بسیار خوب است، مانند پروتئین ها و مواد طبیعی که نگران مشکلات آسیب حرارتی هستند زیرا ترکیب دمای پایین در فشار بالا می تواند به کاهش این نگرانی ها کمک کند، به طور خاص به همین دلیل است که میکسرهای امولسیون کننده خلاء به دنبال تبدیل شدن به بسیار مفید در این نمونه

مقاله در Adeep Dive into Fluid Dynamics

این یکی از نکات برجسته ای است که دینامیک سیالات در ایجاد یک پایه علمی برای میکسرهای امولسیون کننده خلاء نقش دارد. این با توجه به سطح جزئیات در دینامیک سیالات در این مرحله که به یک اختلاط ملایم و همگن کمک می کند، مهم است. یک روتور با سرعت بالا نیروهای برشی ایجاد می کند که مجموعه ای از پدیده های دینامیک سیالات مانند آشفتگی، کاویتاسیون یا تنش برشی را آزاد می کند.

تلاطم: هنگامی که حرکت یک سیال به قدری شدید باشد دارای حرکات بی نظم و تصادفی است. با این حال، کاویتاسیون، تشکیل حباب‌های کوچک هوا یا حباب‌ها در یک سیال به دلیل فشار کم است. روتور پر سرعت همچنین می تواند باعث ایجاد کاویتاسیون شود که باعث ایجاد نیروهای برشی می شود که به خرد کردن بیشتر ذرات باقی مانده در مخلوط کمک می کند.

تنش برشی: نیروهای اصطکاک بین بخش هایی از مواد که حرکت دیفرانسیل را تجربه می کنند. به عنوان مثال، هنگامی که لایه‌ها نسبت به یکدیگر در سیال می‌لغزند، نیروی اصطکاک متناسب با سرعتی است که این رگه‌ها یا نوارها از هم جدا می‌شوند (مقاومت در برابر جریان) و باعث ایجاد رگه‌هایی در امتداد صفحاتی می‌شوند که در آن سیال سریع‌تر/آهسته‌تر حرکت می‌کند...» همچنین، در بر این اساس با تنش برشی، درک بیشتر امکان بهینه‌سازی سرعت و ویسکوزیته روتور را فراهم می‌کند تا سطح مواد حاصل را به طور مساوی بدست آوریم.

علم پشت همگن کردن میکسر امولسیون کننده خلاء را بشناسید

در انتها همگون سازی است، هسته و مرزهای آن در تمام فرآیند توسط میکسر امولسیون کننده خلاء. این تبدیل ذرات مایع و جامد در یک میکور به اندازه بهینه است و شامل شکستن آنها به قطعات حتی کوچکتر است. این مرحله همگن سازی نه تنها برای تولید کرم ها یا مواد دارویی بلکه حتی با تهیه غذا نیز باید انجام شود.

هموژنیزاسیون عملکرد روتور با سرعت بالا در یک مخلوط کن امولسیون کننده خلاء است که باعث خرد شدن ذرات می شود. سیم پیچی با سرعت چرخش بیشتر با عناصر برشی و سنگ زنی که به شما نیروهای برشی و اختلاط را برای شکستن ذرات کوچکتر می دهد، سیم پیچ نوع برشی/ساختن با سرعت بالا است. با افزایش تدریجی سرعت روتور یا معکوس کردن جهت چرخش برای میکسر می توان کاری در رابطه با این فرآیند انجام داد.

به طور خلاصه، بر اساس اصل علمی یک مخلوط کن امولسیون کننده خلاء، می توانیم محصولات خامه ای و همگن با کیفیت خوب تولید کنیم. عملکرد میکسرهای امولسیون کننده خلاء به عواملی مانند فشار، دما و عملکرد مکانیکی و غیره بستگی دارد که در مرحله همگن سازی که محصول به سرعت از آن عبور می کند، کار می کند. این به اپراتورهای مخلوط کن احساس خوبی در مورد نحوه مقیاس بندی برای دستیابی به بافت، ویسکوزیته و سطح کیفیت مطلوب در محصول نهایی خود می دهد.