علم پشت مخلوط‌کننده‌های امولسیونی خلاء: نحوه کار آنها

نقش مخلوط‌کننده شویده‌کننده خلاء در فرآیند صنعتی مخلوط‌کننده‌های شویده‌کننده خلاء برای فرآیندهای صنعتی امروز بی‌نظیر است، زیرا حمایت غیرقابل انکاری در تولید محصولاتی از جمله کرم‌ها و لوشن‌ها، سوسیس‌ها تا داروها ارائه می‌دهند. این مخلوط‌کننده‌ها به طور خاص برای تولید ترکیبات کاملاً همگن طراحی شده‌اند، زیرا امولسیفرها، سurfactants و انواع دیگر از مواد معمولاً ترکیب می‌شوند. در اینجا تأکید بر علم پشت مخلوط‌کننده‌های شویده‌کننده خلاء و نحوه عمل آن خواهد بود.

چه کاری روتر سریع در مورد شویده‌کننده خلاء انجام می‌دهد؟

این نیروی قرقره ای با فرکانس بالا دور محور مرکزی ایجاد می شود تا مواد را به سرعت برش، آمیزش و پاشیده کند. این فرآیند ذرات هر یک از مواد را تجزیه می کند و همچنین تعیین می کند که متن خاموش نهایی شما چقدر رزین خواهد بود. در پست قبلی من به مسئله سرخوردگی دستگاه چرخان پرمخاطب پرداختم، اما چگونه می توان برای یک کاربرد، روتر مناسبی انتخاب کرد؟

برای دستیابی به بهترین نتایج، ممکن است ضروری باشد سرعت انتهای روتر به اندازه کافی سریع باشد تا نیروی قرقره ای قوی ایجاد کند که برای تجزیه خوب مواد کافی باشد. همچنین، طراحی روتر نیز برای دستیابی به آمیزش نهایی هموگن مهم است. اگر روتر به درستی متوازن نباشد، لرزش ماشین می تواند اثرپذیری هر آمیزشگر را کاهش دهد و کیفیت خروجی آن را تحت تاثیر قرار دهد.

آمیزش های صاف از مخلوط کننده امولسیون Vacuum

ماشین‌های مخلوط‌کننده امیولسیون تحت فشار به دلیل تعامل و هماهنگی سه عنصر کلیدی کار می‌کنند: فشار، دما و عمل مکانیکی. این ماشین شامل بخش‌هایی با مزیت مکانیکی است که به طور مشترک برای شکستن مواد اولیه و تبدیل آنها به ذرات کوچک‌تر عمل می‌کنند، آنها را امیولسیون می‌کنند تا به طور کامل به یکدیگر پیوسته شوند.

یکی از آن شرایط ضروری، فشار درون حوضه مخلوط‌کننده است. این موضوع به دلیل خلاء ایجاد شده توسط مخلوط‌کننده امیولسیون خلاء است که اجازه می‌دهد همه هوا و气حباب‌های گازی از آن خارج شوند. در غیر این صورت، گازهای هوا یا حباب‌ها بافت ناهمگنی را ایجاد می‌کنند.

دمای نیز تأثیر قابل توجهی در مورد چسبندگی و سازگاری مواد دارد. مثل اینکه دماهای گرم‌تر موجب کاهش黏چگی می‌شوند و حداقل به طور جزئی علت آن است که ترکیب مواد آسان‌تر است. مهم‌تر از این، برخی محصولات مانند آرایشی‌ها یا مواد غذایی ممکن است کیفیت کمتری داشته باشند زمانی که به دماهای بالا معرض قرار گیرند.

فشار و دمای چگونه بر روی مخلوط‌کننده امولسیونی خلاء تأثیر می‌گذارند؟

در هر نوع سرعت بالا، فشار یا دما برای خودش در یک مخلوط‌کننده امولسیونی خلاء اثر اقتصادی تجمعی خواهد داشت. روتر با سرعت بالا عمل تراشیدنی بر قطعات اعمال می‌کند تا آنها را به ذرات کوچک‌تر تبدیل کند. فشار داخل حجره ادغام مساوی مواد را تضمین می‌کند و کنترل دما نیز بیش‌و-کم شدن چسبندگی را کاهش می‌دهد تا کمک به مخلوط شدن انجام دهد.

مزیت مخلوط‌کننده‌های امولسیونی خلاء برای محصولات حساس به دما نیز بسیار مناسب است، مانند پروتئین‌ها و مواد طبیعی که نگران آسیب‌پذیری به دلیل گرما هستند؛ زیرا ترکیب دماهای پایین در فشار بالا می‌تواند این نگرانی‌ها را کاهش دهد. به همین دلیل خاص، مخلوط‌کننده‌های امولسیونی خلاء در این مورد بسیار مفید می‌شوند.

مقاله در مورد تحقیق عمیقی در دینامیک سیالات

این یکی از نکات برجسته است که در آن دینامیک سیال نقش دارد تا پایه علمی برای مخلوط‌کننده‌های شفاف‌سازی با امولسیون ایجاد کند. این موضوع مهم است زیرا سطح جزئیات در دینامیک سیالات در این مرحله، به مخلوط کردن نرم و همگن کمک می‌کند. یک روتر با سرعت بالا نیروهای قطعی تولید می‌کند که مجموعه‌ای از پدیده‌های دینامیک سیالات مانند آشفتگی، خلاء‌زایی یا تنش قطعی را آغاز می‌کند.

آشفتگی: وقتی حرکت سیال به اندازه‌ای شدید است که حرکات آشوبناک و تصادفی داشته باشد. اما خلاء‌زایی، تشکیل جیب‌های کوچک هوا یا فقاعات در یک سیال به دلیل فشار پایین است. روتر با سرعت بالا می‌تواند خلاء‌زایی را ایجاد کند که نیروهای قطعی تولید می‌کند و کمک می‌کند تا ذرات باقی‌مانده در مخلوط را بیشتر شکسته شود.

تنش برشی: نیروهای اصطکاک بین بخش‌های ماده در حال حرکت دیفرانسیل؛ به عنوان مثال، هنگامی که لایه‌ها نسبت به یکدیگر در جریان‌های مایع جابجا می‌شوند، نیروی اصطکاک متناسب با سرعت انتشار این خطوط یا پیچیده‌هاست (مقاومت علیه جریان) و آنها خطوطی را در صفحاتی که مایع سریع‌تر/آرام‌تر حرکت می‌کند، ایجاد می‌کند..." همچنین، طبق تنش برشی، درک بیشتری امکان‌پذیر است که سرعت ژنراتور و چسبندگی را برای رسیدن به سطح مواد نهایی به صورت یکسان بهینه کند.

دانستن علم پشت مخلوط‌کننده شوکی تحت فشار منفی همگن‌ساز

در پایان، همگن‌سازی، هسته و مرزهای تمام فرآیند توسط مخلوط‌کننده شوکی تحت فشار منفی است. این، تبدیل ذرات مایع و جامد در مخلوط به اندازه‌ای بهینه است و شامل شکستن آنها به قطعات کوچک‌تر است. این مرحله همگن‌سازی نه تنها برای تولید کرم‌ها یا داروهای دارویی بلکه حتی در تهیه غذا ضروری است.

همگن سازی عملیات اجرای پیستون با سرعت بالا در مخلوط کننده امیولسیون خلاء است که باعث شکست پارچه ها می شود. یکی با سرعت بیشتر دارای عناصر قطع و فشرده کننده ایست که نیروهای قطع و مخلوط کردن را برای شکستن ذرات به اندازه های کوچکتر ارائه می دهد، نوع پیستون سرعت بالا/نوع فشرده کننده است. در مورد این فرآیند می توان با افزایش تدریجی سرعت پیستون یا معکوس کردن جهت چرخش مخلوط کننده کار کرد.

به طور خلاصه، بر اساس اصل علمی مخلوط کننده امیولسیون خلاء می توانیم محصولاتی با کیفیت خوب، کریمی و همگن تولید کنیم. عملکرد مخلوط کننده های امیولسیون خلاء به عواملی مثل فشار، دما و عملکرد مکانیکی بستگی دارد که در مرحله همگن سازی که محصول به سرعت از آن عبور می کند، نقش دارند. این موضوع به عملیات گیرندگان مخلوط کننده ای که چگونه مقیاس بندی کنند تا به текстور، چسبندگی و سطح کیفیت مورد نظر در محصول نهایی خود دست یابند، احساس خوبی می دهد.