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Parfüm-Mischer

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Monoblock Automatik 3 in 1 Parfumflaschen Füll- Verschluss- Kragen-Maschine

Herkunftsort: China
Markenname: HoneMix
Artikelnummer: HPM-M
Zertifizierung: CE


Ein kurzes Detail
Spannung: 110 V/220 V
Leistung: 5,5KW
Geschwindigkeit: Etwa 40-60 BPM
Füllgenauigkeit: ±1%
Garantie: 1 Jahr

Beschreibung

Unsere Drehwerks-Duftwasser-Füllmaschine ist ein äußerst effizientes und integriertes System, das für die automatisierte Füllung, Verschließung und Kragenpositionierung von Parfumflaschen entwickelt wurde. Diese innovative Maschine arbeitet nahtlos und nutzt Vakuumentechnologie, um eine genaue und konsistente Füllung von Parfum in Flaschen sicherzustellen, während gleichzeitig Luftblasen minimiert werden. Ihr Monoblock-Design vereinfacht den Produktionsprozess, indem es mehrere Funktionen in einer Einheit kombiniert, was Platz spart und das manuelle Eingreifen reduziert. Mit fortschrittlichen Mechanismen zur Verschließung und Kragenpositionierung stellt diese Maschine eine sichere und dichte Versiegelung der Flaschen sicher, wodurch die Produktintegrität gewahrt und Verlust durch Auslaufen verhindert wird. Insgesamt bietet diese hochmoderne Maschine uneinholbare Effizienz und Genauigkeit, was sie zu einem wesentlichen Bestandteil für Parfumherstellungsanlagen macht, die ihre Produktivität und Qualitätskontrolle verbessern möchten.

Es ist für das automatische Füllen von Taschenkarten, Sprühflaschen, Parfum in Flaschen, das Einsetzen von Sprühkapuzen und das Pressen von Kappen vorgesehen. Das Mono-Block-Maschinen-Design spart Arbeitsplatz. Es eignet sich gut zum Verpacken von Parfum und Handdesinfektionsmitteln.

Arbeitsprozess

Manuelles Einlegen der Flaschen in die Form - 4 Köpfe automatisches Füllen - Automatisches/Manuelles Einsetzen des Sprühpumpenkopfes - Automatische Krimpen - Automatisches/Manuelles Einsetzen der Kragenkappe - Automatisches Pressen

TECHNISCHE DATEN
Füllbereich: 5-500ml
Maschinenluftdruck: 0.4-0.8MPa
Flaschenhöhe: Weniger als 250mm
Flaschendurchmesser: Weniger als 90mm
Vorteil

Pneumatische Steuerung, daher ist es sehr geeignet für das Füllen von hochschäumenden Materialien und unterschiedlichen Containergrößen.

Designkonzept: Durch Erhöhung des Drucks am Füllkopf erreicht der Vakuumbildner eine teilweise abgedichtete Umgebung im Rückflussbehälter und im Füllbehälter. Dadurch entsteht ein partieller Vakuum (negativer Druck). Durch Vakuumsaugen wird der Füllprozess realisiert.

Diese Maschine ist ein ideales Modell, das nach praktischer Inbetriebnahme die ideale Füllgeschwindigkeit und -wirkung erreichen kann, abhängig von der Größe des Füllbehälters. Durch Austausch der Flasche und der Form sowie der Fülldüse kann Verträufeln und Leckagen verhindert werden.

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