Řešení běžných problémů s vakuumovými emulzními mixery

Speciálně navržené pro kosmetiku, stejně jako pro farmaceutickou a potravinářskou výrobu, jsou vakuumové emulzní míše nezbytné při výrobě hladkých emulzí (stejně tak i hrubších), krémů hydratačních, živných či přírodních. Formulátoři, kteří chtějí zvýšit kvalitu svých konečných produktů, mohou dosáhnout na tyto moderní nádoby, které jsou vybaveny řadou funkcí míchání, homogenizace a vakuu. Nicméně, jako u všech technických zařízení, mohou vakuumové emulzní míše být náchylné k problémům při provozu, které mohou ovlivnit jejich účinnost. Rychlé a efektivní řešení těchto překážek je nutné k zajištění produktivity a kvality konečného produktu. Tento příspěvek se podívá blíže na běžné problémy, které se mohou objevit během používání vakuumových emulzních mís a jak je nejlépe opravit nebo dokonce vyhnout se jim prostřednictvím pravidelné údržby.

Jak se vypořádat s uzavřením v vakuumovém emulzním mísu.

Nejprve se setkáváte s problémy u vakuumových emulzorů, a třetí nejkritičtější problém - zaseknutí, které v mnoha případech může být způsobeno tuhnutím složek nebo cizích předmětů, které se zachytí ve vašem motoru a jeho šroubovacím lopatku. To může vést k přetížení motoru a nižšímu výkonu kvůli zaseknutí. Nejlepší způsob, jak to napravit, je zajistit, aby byl váš mícheč důkladně prohlédnut po každé sérii. Navíc, abyste zabránili příliš velkému množství částic vstupujících do stroje a bránících jeho fungování, je nutné striktně připravit materiál podle velikosti částic. Smазování pohyblivých dílů také prevence proti tření a uzavření. Poslední možnost - opačná rotace. Pokud všechno selže a stále dochází ke zaseknutí, může být dobrým nápadem nainstalovat možnost otáčení proti směru hodinových ručiček pouze jako prostředek na uvolnění materiálu bez rozmontování jednotlivých součástí pokaždé.

Život v zdraví: Řešení teplotních problémů pro nejlepší výsledky

U nás došlo k poruchám výkonu běžného vakuumového emulzujícího míchače, navíc pravděpodobně měly problémy i s ovládáním teploty. Konzistentní regulace teploty je nejdůležitější pro stabilitu emulze a textury. Ujistěte se, že při teplotních fluktuacích zkontrolujete systémy nařezání a chlazení vákuového emulzujícího míchače na poškozené nebo prasklé nástroje. Správné čtení je velmi důležité pro zkoušku, protože jinak je nebezpečí, že se směs dostane do předčasného zapalování při ohřevu nebo chlazení. Teplotní senzory by měly být měřeny opatrně, aby nedošlo k chybám. První linie obrany spočívá v tom, ujistit se, že žádná izolace kolem váčkové nádrže nefunguje, což by mohlo vést ke ztrátě tepla. Pro optimalizaci regulace teploty je ideální použití PID (Proportionální-Integrační-Derivativní) regulátoru, který generuje přesné a efektivní změny kvality produktu a minimalizuje ztrátu energie.

Řešení pro únik vakua ve emulzujícím stroji

Dalším typickým problémem, který může ovlivnit výkon emulgátorů, je únik vakuua. Dalším starostí je sterilita farmaceutických a kosmetických výstupů, protože únik vakuua způsobuje nejen změny aerace v emulzi, ale také zvyšuje rizika pro hygienu. Oprava úniku vakuua začíná vizuálním prohlédnutím uzavíracích prvků, kruhů a spojů s vakuumovým čerpadlem, abyste zjistili, zda něco není opotřebené nebo poškozené. Nakonec okamžitě nahraďte jakékoliv nefunkční součásti. Naštěstí, držení vakuumového stroje prázdného zajistí, že nebude žádné nasycování špíny, která by mohla rušit dobré uzavření. Mít standardní rozvrh testování tlaku usnadní lokalizaci úniků předtím, než způsobí větší problémy. Navíc, pokud během opravy nebo upgradu použijete materiály vysoce hodnocené pro vakuum, budete mít menší pravděpodobnost úniků v budoucnosti.

Jak odstranit vzduchové bubliny z váš procesu vakuumové emulze

Pokud se v konečném produktu objeví vzduchové bubliny, může to ovlivnit nejen jeho vzhled, ale také jeho soudržnost a délku života. Řešte problém optimalizací odstraňování vzduchu prostřednictvím správného použití vakuum pumpu, který umožní jeho běh na maximální účinnosti. Zvyšte nebo snižte vakuum podle toho, jak hustý je váš produkt a zda snadno inkorporuje vzduch. Fáze vakua se aplikuje při nízké a stabilní rychlosti míchání, aby se prodloužil čas nastavení tak, aby se tvořilo co nejméně bublinek. Může jít dál - snižováním počtu kroků: postupné přidávání surovin, zejména těch, které mají tendenci pěnovat, minimalizuje vstup vzduchu. I v nejtěžších formulacích byl integrován dvojkanálový systém nebo vakuum asistovaný vyplňovací systém, který také zlepšuje eliminaci bublinek.

Krok za krokem – Postupy čištění a údržby vašich vakuum emulzních mixérů

Je samozřejmé, že tento typ stroje funguje dobře pouze za předpokladu pravidelné údržby nebo servisní péče. Měl by být vytvořen plán pro čištění podle zpracovávaných produktů a hygienických standardů běžných v daném průmyslu. Ujistěte se, že míchač není poškozen použitím čisticích prostředků odolných vůči chemikálím a čisticích látek kompatibilních s nimi. Pěnový čistič je skvělá věc, ale musíte dostat pěnu do rohů, kde mohou zbytky zůstat - nějakou kapku na míchačky a trochu pod okrajem. Routina by měla zahrnovat smazování pohyblivých dílů a kontrolu ložisek, uzavíradel, pohonů atd. Zapojte svého profesionálního inženýra nebo manažera zařízení pro provedení ročních inspekcí a udržujte záznamy o údržbě pro sledování trendů.

Shrnutím, útoky na operaci vakuumového emulze vyžadují spolupráci a důkladné porozumění výkonnosti stroje - nesprávná údržba a žádné řešení problémů prostě nestačí. Použitím všech těchto strategií budou výrobci schopni udělat své zařízení co nejefektivnějším a spolehlivým pro výrobu první třídy emulzí v souladu s přísnými požadavky průmyslu.