Věda za vakuumovými emulzními mixery: Jak fungují

Role vakuumového emulzního mixera v průmyslovém procesu: Vakuumové emulzyfikátory jsou nezbytné pro dnešní průmyslové procesy, kde poskytují nesmírně cennou podporu při výrobě produktů, od krémů a lepkavek po omacky a farmaceutické přípravky. Tyto mixery jsou speciálně navrženy pro vytváření úplně homogenních směsí, protože emulgátory, povrchově činné látky a řada dalších složek často tvoří kombinace. Zde bude zdůrazněna věda za vakuumovými emulzními mixery a jejich funkce.

Co dělá vysokorychlostní rotor v případě vakuumového emulzyfikátoru?

Tento vysokofrekvenční rotacní střihový silový proud okolo centrální osy je vyvolán k tomu, aby rychle řezal, míchal a disperzoval materiály. Rozkládá částice každého složku a zároveň určuje, jak jemná bude textura vašeho konečného produktu. V předchozím příspěvku jsem se zabýval opotřebením dopadové mleté, ale jak si člověk vybere rotor pro konkrétní aplikaci?

Aby bylo dosaženo nejlepších výsledků, může být nutné dosáhnout rychlosti špiček rotoru dostatečně vysoké, aby vznikla silná střihová síla potřebná pro dobré rozdrcení složek. Navíc ovlivňuje i design rotoru, který je důležitý pro rovnoměrné smíchání konečné směsi. Pokud není rotor správně vyvážen, vibrace stroje mohou snížit účinnost libovolného míchače a ovlivnit jeho výstupní kvalitu.

Jemné směsi z vakuum emulzního míchače

Míchací zařízení s vakuumem fungují díky interakci a harmonizaci tří klíčových prvků: tlaku, teploty a mechanické akce. Obsahují mechanické součásti, které společně působí na rozdrcení složek a jejich změnu na menší částice, přičemž je emulgují tak, aby byly mezi sebou úplně spojeny ve své šířce.

Jedna z těchto klíčových podmínek je tlak v míchané komoře. Díky vakuu poskytovanému vakuumovým emulgátorem lze vysáhnout všechny bubliny vzduchu a plynu. Jinak by se objevily prostory plné vzduchu nebo bubliny, což by vedlo ke nehomogenní textuře/konzistenci.

Teplota rovněž má významný dopad na míchanou viskozitu a kompatibilitu složek. Nižší viskozita a vyšší teploty jsou alespoň částečně odpovědné za to, jak snazší je kombinovat materiály. Důležitější je, že některé produkty, jako kosmetika nebo potraviny, mohou utrpět kvalitním úbytkem, pokud jsou vystaveny vyšším teplotám.

Jak vliv působí tlak a teplota na vakuumový emulzor?

V jakékoli z rychlostí, tlaku nebo teplotní jednotky pro sebe v vakuumovém emulzoru bude mít shromážděný ekonomický účinek. Vysokorychlostní rotor vykonává mačkací akci na komponenty tak, aby byly snadno rozdrceny na menší částice. Tlak uvnitř komory zajistí rovnoměrné míchání složek a kontrola teploty také snižuje viskozitu, což pomáhá při míchání.

Výhodou vakuumových emulzorů je také velmi dobrá podpora pro teplotně citlivé produkty, jako jsou bílkoviny a přírodní složky, které mají starosti s poškozením teplem, protože kombinace nízkých teplot při vysokém tlaku může pomoci tyto obavy zmírnit. Zrovna proto se vakuumové emulzory stávají tak užitečné v tomto případě.

Článek na téma Ponoření do dynamiky tekutin

Toto je jedna z klíčových oblastí, kde přichází v úvahu dynamika tekutin při tvorbě vědeckého základu pro vakuumové emulzní mixéry. Je to důležité vzhledem ke stupni podrobností v dynamice tekutin v této fázi, které podporují jemné a homogenní míchání. Vysokorychlostní rotor vyvolává střihové síly, které uvolňují řadu jevů dynamiky tekutin, jako jsou proudnice, kavitace nebo střihové napětí.

Proudnice: když je pohyb tekutiny tak intenzivní, že má chaotické a náhodné pohyby. Kavitace však je vytvářením malých vzduchových pouzder či bublin v tekutině kvůli nízkému tlaku. Vysokorychlostní rotor může také způsobit kavitaci, která vytváří střihové síly pomáhající dále rozdrcovat jakékoliv zbývající částice ve směsi.

Tangenciální síla: Třecí síly mezi částmi materiálu zažívající diferenciální pohyb; např. když se vrstvy pohybují relativně k sobě v tekutinách, síla tření je úměrná tomu, jak rychle se tyto pruhy nebo pásmové rozcházejí (odpor proti proudění) a způsobují pruhování na rovinách, kde tekutina tekne rychleji/pomaleji..." Dále, v souladu s tangenciální silou, další pochopení umožňuje optimalizaci rychlosti rotoru a viskozity pro dosažení stejnoměrného stavu materiálu.

Znáte vědu za vakuum emulgovaným míšecím homogenizátorem

Na konci je homogenizace, její jádro a předehra ve všech procesech vakuum emulgovaného míšecího stroje. Jde o převod částic kapaliny a pevné látky v směsi na optimální velikost a spočívá v rozdrcování jejich na ještě menší kousky. Tento krok homogenizace musí být dosažen nejen pro výrobu krémů nebo farmaceutických přípravků, ale i při přípravě potravin.

Homogenizace je operace vysokorychlostního rotoru ve vakuum emulgující směsičce, která způsobuje rozdrcení částic. Rychleji rotující s prvkem na stříhání a mletí, který poskytuje sílu stříhání a míchání pro rozdrcení částic do menších, je typ vysokorychlostního stříhacího/mletého cívku. Něco lze provést v tomto procesu postupným zvyšováním rychlosti rotoru nebo obrácením směru rotace směsiče.

Shrnutím, na základě vědeckého principu vakuum emulgující směsičky můžeme vyrobit kvalitní krémovité a homogenní produkty. Výkon vakuum emulgujících směsiček závisí na faktorech jako jsou tlak, teplota a mechanická akce atd., působící v fázi homogenizace, přes kterou produkt rychle prochází. To poskytuje operátorům směsiček dobré tušení o tom, jak škálovat, aby dosáhli požadované textury, hustoty a úrovně kvality v konečném produktu.