Науката зад вакуумните емулгиращи микserи: как работят

Ролята на вакуумния емулгиращ миксер в индустриалния процес. Вакуумни емулгатори са незаменими за днешния индустриален процес, където предоставят неоценяема подкрепа за производството на продукти, които се разпространяват от кремове и лотиони, sosи до фармацевтични препарати. Тези микseri са специално проектирани за производство на напълно хомогенни смеси, тъй като емулгаторите, surfactants и различни други съставки често образуват комбинации. Тук ще бъде посочена акцентна научната основа зад вакуумните емулгиращи микseri и как те функционират.

Какво прави високоскоростният ротор при вакуумен емулгатор?

Тази високочестотна ротационна сърежваща сила около централната ос се създава, за да разсече, смеси и дисперги материалите бързо. Тя разбива частиците на всеки ингредиент и определя колко гладка ще бъде крайната текстура. В предишния публикация говорих за износването на ударащия мили, но как да се избере ротор за дадено приложение?

За да се постигнат най-добри резултати може да бъде необходимо скоростта на края на ротора да е достатъчно висока, за да се генерира силна сърежваща сила, която да разбива добре ингредиентите. Освен това, конструкцията на ротора е от значение за получаване на равномерна крайна смес. Ако роторът не е балансиран правилно, вибрациите на машината могат да намалат ефективността на всяка смесвателна система и да повлият на качеството на изхода.

Гладки смеси от вакуумен емулгиращ смесвател

Масленичарите с вакуум работят благодарение на взаимодействието и хармонизирането на три ключови елемента: налягане, температура и механично действие. Те имат компоненти за механична предимство, които функционират колективно, за да измалват съставките и да ги преобразуват в по-малки частици, да ги емулгират така, че те да бъдат напълно свързани помежду си през цялата си ширина.

Едно от тези важни условия е налягането в смесителната камера. Благодарение на вакуума, предоставен от вакуумния емулгатор, всички въздушенни и газови пузыри могат да бъдат изсмукани. В противен случай, въздушните пространства или пузыри ще водят до нехомогенна текстура/състояние.

Температурата също оказва значително влияние върху смесването на вискозността и съвместимостта на съставките. Ниска вискозност при по-високи температури допринася поне частично за лесното смесване. По-важно е, че някои продукти, като косметика или храна, могат да загубят качество, ако са изложени на по-високи температури.

Как влияят на вакуумния емulgатор съчетанието на налягане и температура?

При всеки вид висока скорост, налягане или температура, тези фактори за себе си във вакуумен емулгиращ смесител ще имат натрупван економически ефект. Високоскоростното роторно устройство извършва дробно действие, превръщайки компонентите в прах, така че те да могат лесно да бъдат раздробени в по-малки частици. Налягането вътре в камерата гарантира равномерно смесване на съставките, а контролът на температурата също намалява визкоситета, което помага при смесенето.

Преимуществото на вакуумните емулгиращи смесители е също много добре забележимо за температурно чувствителни продукти, като протеините и природните съставки, когато се опасява от повреди, причинени от топлина, тъй като комбинацията от ниски температури при високо налягане може да помогне да се намали този проблем. Поради това именно вакуумните емулгиращи смесители стават толкова полезни в този случай.

Статия: Подробен поглед върху флуидната динамика

Това е едно от най-важните места, където динамиката на течността играе роля при създаването на научна база за вакуумни емулгиращи мixerи. Това е важно, предвид нивото на детайли в динамиката на течностите на тази стадия, което подпомага нежното и хомогенно смесване. Високоскоростен ротор произвежда силове на разрязване, освобождаващи цял комплекс от феномени на динамиката на течностите като турбулентност, кавитация или стрес от разрязване.

Турбулентност: когато движението на течността е толкова интензивно, че има хаотични и случайни движения. Кавитацията обаче е образуването на малки въздушни джобчета или пузыри в течността поради ниското налягане. Високоскоростният ротор може също да причини кавитация, която произвежда силове на разрязване, които помагат да изчезнат останалите частици в смеса.

Сhear stress: Треньки между части на материал, който се движи диференциално; например, когато слоевете се преместват относително един до друг в течностите, силата на трене е пропорционална на скоростта, с която тези полоси или ленти се разпространяват (съпротива срещу течността) и причиняват появата на полоси по равнините, където течността се движи по-бързо/по-бавно..." Също така, съгласно shear stress, по-дълбоко разбиране позволява оптимизирането на скоростта на ротора и вязкостта, за да се получи равенството на резултатните материали.

Познайте науката зад вакуумния емулгиращ смесвател хомогенизиращ

Накрая е Хомогенизацията, която е основата и фронтъра на всички процеси чрез вакуумния емулгиращ смесвател. Това е преобразуването на частичките от течност и твърдо тяло в смеси в оптимален размер и се състои от разбиването им на още по-малки парчици. Тази стъпка на хомогенизиране трябва да бъде постигната не само за производството на кремове или фармацевтични продукти, но дори и при готвенето на храна.

Хомогенизацията е операцията на високоскоростен ротор в вакуумен емулгиращ смесвател, която води до разбиването на частички. Роторът, който се връща по-бързо с елементи за отсичане и измиване, дава силите на отсичане и смесване, които разбиват частичките по-малко, е високоскоростен тип катушка за отсичане/измиване. По този процес може да се предприеме нещо чрез постепенно увеличаване на скоростта на ротора или обратно посоковото въртене на смесителя.

В кратко, основани на научния принцип на вакуумния емулгиращ смесвател, можем да правим продукти с добро качество, кремовидни и хомогенни. Ефективността на вакуумните емулгиращи смесватели зависи от фактори като притиск, температура и механично действие и други, работещи по време на фазата на хомогенизация, през която продуктът бързо минава. Това предоставя на операторите на смесвателя добър усет как да маскират, за да постигнат желания текстурен, вискозитетен и качествен ниво на крайния продукт.